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        玻璃窯窯型結構及內襯耐材

         http://hyzhongying.com  發布者:zhongying  

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              耐火材料是玻璃熔窯的主要構筑材料,它對玻璃質量、能源消耗乃至產品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術的發展在
            很大程度上依賴于耐火材料制造技術的進步和質量的提高。
          ·玻璃熔窯的爐型結構
            對于大型浮法線來說,玻璃窯的構成通常由L型吊墻(通常使用硅磚)、熔化部(與玻璃液直接接觸的地方使用電熔磚,靠上部使
            用硅磚或電熔)、卡脖(通常使用硅磚)、冷卻部包括耳池(與玻璃液直接接觸的地方通常使用剛玉質材料, 不與玻璃液接觸的
            地方使用硅磚或剛玉)、退火窯()、蓄熱室(由黏土、高鋁、直接結合鎂鉻磚)等部分構成。
          ·玻璃熔窯主要部位的使用條件及耐火材料的選擇。
          1.碹頂
             玻璃熔窯熔化部和冷卻部的碹頂(包括拱角), 該部位經常處于1600℃的作業溫度下, 使用在該部位的耐火材料既要受到高
           溫、荷重而又要受到堿蒸汽及配合料的沖刷作用,因此,用作頂部的材質必須具備高的耐火度、高的荷重軟化溫度及良好的耐蠕變
           性,而且導熱系數小,  高溫下的侵蝕物不污染玻璃液,容重較小,高溫強度好等特點。而優質高純硅磚恰恰具備以上特點:1、荷
           重溫度高接近耐火度; 2、高溫下穩定性好,強度高;3、由于主要成分SiO2,含量>96%,與玻璃組成的要成分相同,所以高溫
           的侵蝕物基本不污染玻璃液;4、價格便宜。以,目前在大型玻璃碹頂,高純優質高純硅磚成為各玻璃生產廠家首選。配合飛料和
           蒸汽與耐火材料的高溫化學反應所產生的化學侵蝕,以及由于溫度和物相遷移所產生的晶型轉化和組織結構致密性變化是造成碹頂
           毀的主要原因。研究結果表明:碹頂用優質玻璃窯硅磚,在高溫作用下的蝕變過程基本上是相變和雜質遷移,化學侵蝕和熔解作用極
           其輕微。相變和自凈化的結果,使工作帶逐漸改變性能,其高溫性能得到提高。
          
        發布時間:2010/4/6 16:47:00


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